Silbloxx: Van start-up naar futureproof onderneming
De West-Vlaamse start-up Silbloxx is producent van pre-engineered standaard silo-onder-delen voor de opslag van bulkgoederen. Aangezien klanten hun silo’s eenvoudig kunnen laten samenstellen op maat van hun opslagnood, worden ze niet alleen erg snel geholpen, maar kunnen ze ook flink besparen. In het kader van de professionalisering van hun productieom-geving, schakelde Silbloxx Engi Talents in. ENGI’neers Jochen Lahousse en Tom Demuynck zetten er tijdelijk hun schouders onder de optimalisatie van de logistieke flow en de digitalise-ring van het productieproces.
Grote stappen nemen dankzij automatisa-tie en digitalisatie
Silbloxx is onderdeel van de Briam Group. Oorspronkelijk stond zusterbedrijf SCE in voor de engineering, het projectmanagement en de productie van silo’s. Omdat het rendabeler is dat elke onderneming zijn eigen specialiteit heeft, werd Silbloxx in het leven geroepen. SCE verzorgt nog steeds de engineering en het projectmanagement van totaalprojecten, terwijl Silbloxx zich ontfermt over de productie van customized & built-to-order standaard silo’s onder leiding van Francky Vanparys.
Head of Sales bij Silbloxx, Klaus Jonckheere vertelt: “Ook al zijn we een start-up, we willen meteen grote stappen nemen om Silbloxx zo futureproof mogelijk te maken. We hebben dan ook nood aan een optimaal productieproces en een vergaande digitalisering. Als startend productiebedrijf hebben we nog geen eigen engineers in huis, waardoor we snel bij Engi Talents terechtkwamen.”
Projectscope met uitdagende deadline
ENGI’neer projectmanagement Jochen Lahousse leidde de verhuis naar de nieuwe productiehal in goede banen en was onder meer verantwoordelijk voor de installatie van drie state of the art lasrobots. “Aangezien de oude hal veel groter was dan de nieuwe hal, was het opportuun om de meest efficiënte Lay-out uit te werken. We zorgden zo voor een logische logistieke flow om de productie te optimaliseren. In de oude hal moesten de gefabriceerde materialen bijvoorbeeld vaak verplaatst worden met een heftruck om in de poederlaklijn terecht te komen. Door beide productielijnen samen te zetten, verloopt alles vlotter,” aldus ENGI’neer Jochen. De verhuis moest binnen de vier maanden klaar zijn, een uitdagende deadline die vlot behaald werd.
ENGI’neer Jochen licht toe hoe hij alles heeft aangepakt: “We hebben zeer snel moeten schakelen in de opstartfase van het project omdat de deadline absoluut gehaald moest worden. Hierbij hebben heel wat aannemers zich flexibel opgesteld om dat doel te bereiken. Tijdens het project heb ik zo constructief mogelijk meegedacht met de klant. Zo heb ik niet alleen de mogelijkheden voor zonnepa-nelen bekeken, ook de centralisering van een automatisch verticaal magazijn nam ik onder handen. Ten slotte moest één van de rolbrug-gen verwijderd worden. Doordat er een gebrek aan ruimte was om deze te verwijderen, lag de prijs hiervoor behoorlijk hoog. Dankzij het netwerk dat ik intussen heb uitgebouwd als ENGI’neer, vond ik een partner die de klus een stuk goedkoper kon klaren.” Intussen zijn de verhuis en installatie zo goed als rond en helpt ENGI’neer Jochen zijn collega’s met de verdere uitrol van de productie-automatisatie.
Een gedigitaliseerd productieproces
Om de automatisatie van het productieproces in het kader van industrie 4.0 en factory of the future in goede banen te leiden, werd ENGI’neer automatisatie Tom Demuynck, ingeschakeld. Want data zijn inmiddels het nieuwe goud. ENGI’neer Tom vertelt: “Alle machines in de productiehal bevatten heel wat gegevens. Als je daar niets mee doet, gaat er heel wat waardevolle informatie verloren. Door alle machines zorgvuldig onder de loep te nemen, kunnen we het volledige productiepro-ces duidelijk in kaart brengen én optimaliseren. Door onder andere de ISA-95-standaard toe te passen, leggen we een slimme verbinding tussen de productie- en de businesskant van Silbloxx. We zetten op die manier zoveel mogelijk in op automatisatie, dataverzameling en visualisatie van de dataflows. In overleg met de klant stel ik dan gepaste oplossingen voor om die optimalisatie in goede banen te leiden.”
The ease of doing business
Volgens Klaus Jonckheere ligt de focus van Silbloxx voor alle klanten op ‘the ease of doing business’. “Dankzij de configurator kunnen klanten volledig zelf hun silo samenstellen op onze website. Daarna duwen ze eenvoudigweg op een knop, waarna ze binnen enkele minuten hun offerte met bijhorende tekeningen ontvangen. Zodra de klant de offerte met een druk op de knop goedkeurt, start het geoliede productieproces. Dankzij de inzet en het werk van de ENGI’neers van Engi Talents zet Silbloxx meteen grote stappen in de juiste richting,” sluit Klaus Jonckheere af.
