Ga naar hoofdinhoud
DAF Trucks verlegt grenzen voor transporteurs

— Project in de kijker

DAF Trucks verlegt grenzen voor transporteurs

De nieuwe generatie XF, XG en XG+ van DAF Trucks is bekroond tot ‘International Truck of the Year 2022’. Met het hoofdkantoor in Eindhoven en de productiesite in Westerlo, bouwt DAF Trucks mee aan de toekomst van het wegtransport met aantrekkelijke, aerodynamische trucks die voldoen aan alle nieuwe Europese regelgevingen. De voorloper van die prestigieuze erkenning is de bouw van twee nieuwe, ultramoderne productiefaciliteiten in Westerlo. Eén ervan is de bodyshop, waar de truckcabines geassembleerd worden door meer dan 140 state-of-the-art robots. Project ENGI’neer Marc Willemans is met zijn ervaring in de auto-industrie een grote hulp bij de coördinatie van dit vooruitstrevende project.

Truck of the Year 2022

DAF Trucks greep na de aanpassing in de Europese regelgeving voor voertuigafmetin­gen van trucks, de kans om een vrachtwagen te ontwikkelen die het summum is van efficiency, verkeersveiligheid en chauffeurscomfort.

Doordat er op voorhand heel hard nagedacht werd over hoe de nieuwste generatie trucks gebouwd zou worden, zijn de slimme bodyshop en assemblagelijn in Westerlo in hoge mate geautomatiseerd. De trucks zelf zijn perfect uitgerust. Spiegels werden vervangen door camera’s, de modellen kregen extra veilig­heidsfeatures, rijden zuiniger én de chauffeurs mogen rekenen op ongezien comfort.

Ergonomie en special packaging robots

Voor het project in de nieuwe bodyshop, kwam Project ENGI’neer Marc Willemans het DAF team versterken. Plaatonderdelen voor de productie van de truckcabines worden door verschillende leveranciers aangeleverd in Westerlo. “Om al deze plaatonderdelen op een uniforme manier aan te bieden aan de robots, zijn op maat gemaakte emballages nodig”, vertelt Marc. De plaatonderdelen die geleverd worden om de cabine van de truck mee op te bouwen, worden door een logistieke medewerker klaargezet in een robotcel. Van daaruit neemt een speciaal geprogrammeerde robot met grijpunit het werk over.

Marc ontwikkelde mee de emballages waarmee de producten automatisch door de robot kunnen worden uitgeladen. Belangrijk daarbij is dat alle onderdelen voor de robot zo identiek mogelijk zijn. Door middel van sensoren kan een afwijking door de robots snel gecorrigeerd worden. Zo valt het produc­tieproces nooit stil. Daarnaast zijn er ook nog manueel te beladen emballages, waarbij veel aandacht besteed moet worden aan de ergonomie van de medewerkers. Marc gaat verder: “In totaal ontwikkelden we 117 unieke emballages die elk uitvoerig getest werden met de medewerkers van logistiek, ergonomie, productie, engineering en de leverancier van de robotcellen. We maakten aanpassingen tot het gewenste resultaat bereikt werd en gingen over tot serieproductie. De totale investering van de emballages voor de carrosserie bedroeg ongeveer acht miljoen.”

Uitgebreid en boeiend productieproces

Teamleider van de projectengineers bij DAF Trucks, Andy Swinnen, vertelt wat meer over het proces dat gepaard gaat met de ontwikkeling. “Wij werken met projectteams die elk hun eigen verantwoordelijkheidsgebied hebben. Eerst en vooral brengen we in kaart welke processen nodig zijn om het eindproduct dat we voor ogen hebben te verkrijgen. Daarna denken we na over welke installaties er nodig zijn om de truck te kunnen bouwen. Voor dergelijk project loopt de studie over enkele jaren.” 

Zodra het ontwerp er is, gaan de teams op zoek naar leveranciers die de emballages kunnen bouwen. Eenmaal de juiste leveranciers aan boord zijn, kan de productie van de emballages beginnen.

Een fijne omgeving vol kennis van zaken

Uiteraard blijft men bij DAF Trucks verder nadenken over procesverbetering en voert men waar nodig aanpassingen door. Voor Marc is de uitdaging alvast welkom en gaat hij naast projecten in de body afdeling ook projecten ondersteunen in de trimming: “Het is een fijne omgeving om in te werken. De leidinggevenden zijn aangename mensen met kennis van zaken die open staan voor andere ideeën en houden van goede communicatie. Als ENGI’neer is dat een van de zaken die mijn job zo aangenaam maakt”, sluit Marc af.

Interesse gewekt?

Heb je interesse om meer te weten over onze projecten? 
Laat hier je gegevens achter en ontvang de blueprint bij jouw thuis! 

Vraag hier jouw blueprint aan!


Silbloxx: Van start-up naar futureproof onderneming

De West-Vlaamse start-up Silbloxx is producent van pre-engineered standaard silo-onder-delen voor de opslag van bulkgoederen. Aangezien klanten hun silo’s eenvoudig kunnen laten samenstellen op maat van hun opslagnood, worden ze niet alleen erg snel geholpen, maar kunnen ze ook flink besparen. In het kader van de professionalisering van hun productieom-geving, schakelde Silbloxx Engi Talents in. ENGI’neers Jochen Lahousse en Tom Demuynck zetten er tijdelijk hun schouders onder de optimalisatie van de logistieke flow en de digitalise-ring van het productieproces.

AQUAFIN: Proper water tegen 2027

Aquafin staat al sinds jaar en dag garant voor de verzameling en zuivering van 83% van het Vlaamse rioolwater voordat het in een waterloop terechtkomt. Met bijna 2.000 pompstations, een 320-tal zuiveringsinstal¬laties en meer dan 6.800 kilometer leidin¬gen in het Vlaams Gewest, heeft Aquafin in sneltempo een zuiveringsinfrastructuur in Vlaanderen uitgebouwd.

Efficiënt projectwerk voor Vyncke

Het internationale familiebedrijf Vyncke uit Harelbeke ontwerpt en bouwt al 4 generaties lang energiecentrales die biomassa-afvalstromen omzetten in nuttige energie. Aangezien de onderne¬ming erg projectmatig werkt, zijn er af en toe enorme pieken in workload. De tijdelijke ENGI’neers van Engi Talents helpen Vyncke om die pieken op te vangen en zorgen er zo voor dat elke klant op een snelle en vlotte service mag blijven rekenen.

Werkhuizen Boonen, waar 1+1 gelijk is aan 3

Werkhuizen Boonen opgericht in 1952, is een rasecht familiebedrijf. Werkhuizen Boonen ontwerpt en ontwikkelt machines en wisselstukken voor de zwaardere industrie en staat in voor digitalisatie van tekeningen. Luc Asnong voert sinds 2017 als ENGI’neer bij Werkhuizen Boonen projecten uit en wordt daarin bijgestaan door collega ENGI’neer Saïd Zouzaf.

FrieslandCampina Bornem investeert in optimalisatie

Melk is goed voor elk, dat weten we allemaal. De productiesite van FrieslandCampina in Bornem staat in voor de bereiding, afvulling en verpakking van lekkere en verantwoorde zuivelproducten. Om die producten wereldwijd te exporteren is er nood aan een efficiënt verpakkingssysteem dat past binnen de productieomgeving. “Wij beschikken zelf niet over de nodige mankracht en expertise om een nieuwe verpakkingslijn in te passen in onze productieruimte”, vertelt Sam Piens, Technology Manager bij FrieslandCampina Bornem.

Internationale verankering van een bedrijf in volle ontwikkeling

Steve Pilet en Laurent Van Thournout zijn werkzaam op het hoofdkantoor van Daikin in Oostende en zijn duidelijk trots om voor een internationaal bedrijf aan de slag te zijn. Daikin is marktleider in HVAC en verdeelt toestellen op de Europese markt. Om aan de stijgende vraag te kunnen beantwoor den, ondersteunen ENGI’neers Jan Cloutte en Frederik Jonker Daikin bij de ontwikke ling van nieuwe warmtepomptoestellen

Neways vond technische knowhow bij Engi

Neways biedt maatwerk aan zijn klanten binnen de Electronic Manufacturing Services-markt. Daarvoor is heel wat technische kennis nodig. En net daar bleek 15 jaar terug een tekort aan in Zuid-Nederland. Die technische knowhow vond Neways wel bij Engi Talents.

Griffith Foods investeert in betere werkomstandigheden

Onze collega ENGI'neer Ken Michiels is al geruime tijd werkzaam bij Griffith Foods. Ondanks een moeilijk coronajaar investeert Griffith Foods 3 miljoen euro in de verdere uitbreiding van de plant. Ken is betrokken bij de nieuwe ergonomische menafdeling ter verbetering van de werkomstandigheden. Hoe Griffith dit wilt realiseren lees je in onderstaand artikel.

Klanten blijven ontzorgen

Meditech uit Izegem groeit razendsnel en vond in Engi Talents een partner in haar moeilijke zoektocht naar de juiste medewerkers. ENGI’NEERS Miguel, Jeroen en Stefaan bouwen mee aan het unieke groeiverhaal van deze West-Vlaamse wereldspeler. Meditech uit Izegem is een wereldspeler in het ontwikkelen en produceren van robotica voor apotheken. Het bedrijf ontwikkelde een systeem dat verpakkingen automatisch uitleest, waardoor de volledige productflow traceerbaar wordt, van opslag tot bestelling en levering.

Zot van machines

Jurgen Vanraes en Yves Clauw, allebei actief bij Ad Rem, onderdeel van de Valtech Group en actief in het ontwerp en de bouw van machines voor de recyclage-industrie. Beiden kozen ze bewust voor een carrière als ENGI’NEER.

Aan het werk bij Solae Dupont

ENGI’neer Koen Claerhout ging aan de slag bij Engi Talents in 2012. Ondertussen 7 jaar actief bij Solae in Ieper, waar hij evolueerde van tekenaar tot Senior Projectmanager en o.a. verantwoordelijk is voor de jaarlijkse shutdown.

Ervaring ten dienst van de klant

Hendrik Dejonghe werkt reeds 7 jaar bij Engi Talents, waar hij zijn ruime ervaring (voornamelijk in uitvoeren van projecten in de voedingssector) inzet bij verschillende opdrachten bij klanten. Sinds begin dit jaar is Hendrik als Projectmanager aan de slag bij FrieslandCampina in Aalter en werkt hij er aan een erg uitdagende opdracht.

Meewerken aan mooie projecten

Niels Lattré startte bij Engi Talents in 2010. Vijf jaar later, in 2015, koos ook Anthony Boone voor een carrière als ENGI’neer. Momenteel voeren ze beiden een project uit als technisch tekenaar bij Dewulf in Roeselare.

Plant Layout, de basis van elk project!

Hoe accuraat zijn de plannen van uw site? Zijn ze up-to-date of gedateerd? En vindt u er nog vlot uw weg in terug? Of kunt u hulp gebruiken om orde te scheppen in de chaos? Dan zal de Engi Talents plant layout service u zeker interesseren.

Werk in de pijplijn bij PPS-Pipelines

Van Antwerpen en Rotterdam tot in Nederlands Limburg en het Duitse Ruhrgebied. PPS-Pipelines beheert een uitgestrekt netwerk van industriële pijpleidingen. Om beschadigingen door graaf- en andere omgevingswerken te vermijden, én de leidingen in goede staat te houden, wordt MIDES mee het veld in gestuurd.

+32 51 261 881